I. modelat de compressió
Principi de modelat
El modelat de compressió és el mètode més tradicional i bàsic de cautxú, que es completa principalment a través dels passos següents:
Col·loqueu el compost de goma pesat i pre -format a la cavitat del motlle.
Apliqueu la temperatura i la pressió altes per fer que el cautxú flueixi, ompli i vulcanitzi a la cavitat del motlle.
Després de mantenir un període de temps determinat, obriu el motlle i traieu el producte.
Aquest mètode es basa en la pressió proporcionada pel motlle per promoure el flux i la vulcanització del cautxú. Per tant, té requisits elevats per al disseny de motlles. L’estructura de la cavitat del motlle ha de ser raonable per garantir que el cautxú es pugui distribuir uniformement i omplir completament la cavitat.
Avantatges
Procés senzill i aplicació àmplia: Els equips i els motlles són relativament senzills i adequats per a diversos materials de goma, com ara cautxú natural (NR), estirene - cautxú de butadien (SBR) i goma de cloroprè (CR).
Cost de motlle baix: L'estructura del motlle és relativament senzilla i el cost de fabricació és molt inferior al dels motlles d'injecció o als motlles de transferència.
Apte per a productes de mida gran i gruixuts: Com que el procés de modelat és relativament lent, és adequat per a productes amb un gruix de paret gran, com ara segells a gran escala i xocs que absorbeixen.
Apte per a formulacions de viscositat altament plenes o d’alta: Les formulacions de cautxú amb poca fluïdesa també es poden modelar a través d’un temps de pressió més llarg.
Desavantatges
Baixa eficiència de producció: Cada procés de modelat depèn de la càrrega i la descàrrega manuals, que no es poden automatitzar, donant lloc a un llarg cicle de producció.
Més residus de materials: A causa de la generació de residus de flaix i de vora del motlle, la taxa d’ús del material és baixa.
Baixa precisió dimensional del producte: La fluïdesa limitada del cautxú pot comportar un farcit desigual, afectant la qualitat del producte.
Productes aplicables
Diversos segells de goma (com ara anells, segells d’oli)
Xoc a gran escala - Productes absorbents (com ara les pastilles absorbents, aïlladors de vibracions)
Productes de protecció industrial (com ara tires anti -col·lisió, protectors de racons)
Parts de goma amb baix volum de producció i estructura senzilla
II. Transferència del modelat
Principi de modelat
El modelat de transferència és un procés de modelat de compressió millorat. Afegint un dipòsit i un sistema de corredor, el cautxú està prèviament premsat i entra a la cavitat a través de la porta abans de modelar -la. Els passos principals són els següents:
Introduïu el material de goma pre -format al dipòsit.
A la temperatura i la pressió elevades, el cautxú s’extreu a la cavitat a través de la porta del motlle.
Mantenir la pressió i la temperatura per al modelat de vulcanització.
Un cop finalitzada la vulcanització, obriu el motlle, traieu el producte i traieu els residus (com ara els residus de la porta).
Avantatges
Qualitat de modelat més elevada: El cautxú està prèviament a pressió abans d’entrar a la cavitat, fent que l’ompliment sigui més uniforme, reduint defectes com ara bombolles i inclusions i millorant la consistència del producte.
Augment de l’eficiència de producció: En comparació amb el modelat de compressió, el cicle de modelat del modelat de transferència és més curt, adequat per a la producció de lots mitjans.
Apte per a productes amb estructures complexes: El sistema de corredor pot fer que la goma sigui més distribuïda uniformement al motlle, de manera que és adequat per a productes amb insercions o geometries complexes.
Utilització de material millorada: Redueix el flaix, millora la utilització de materials i redueix els costos de producció.
Desavantatges
Disseny de motlles complex: A causa de l'addició d'un dipòsit i un sistema de corredor, el cost de fabricació de motlles és elevat i la dificultat de disseny augmenta.
Problema de residus de la porta: El producte necessita eliminar els residus de la porta addicionalment, augmentant els passos de processament de post.
Apte per a materials de cautxú amb fluïdesa mitjana: Les formulacions amb fluïdesa massa baixa o massa alta poden afectar l'efecte d'ompliment.
Productes aplicables
Productes amb insercions de metall o plàstic (com ara xoc de cautxú automobilístic: components absorbents)
Parts de goma amb formes complexes (com ara segells de precisió)
Productes per a la producció de lots mitjans
Iii. Modelat per injecció
Principi de modelat
El modelat per injecció és un procés de modelat automatitzat eficient. La matèria primera de goma es plasticitza i després s’injecta a la cavitat del motlle a gran velocitat a través del sistema d’injecció per modelar la vulcanització. Els passos principals són els següents:
El material de goma s’escalfa, es plasticitza per un cargol i s’emmagatzema a la cambra d’injecció.
A gran pressió, el cautxú s’injecta ràpidament a la cavitat del motlle per omplir tota la cavitat.
Mantingueu la pressió per a la vulcanització. Un cop finalitzada la curació, obriu el motlle i traieu el producte.
Avantatges
Mata eficiència de producció: Es pot automatitzar completament amb un cicle de modelat curt, adequat per a la producció massiva.
Alta precisió dimensional del producte: La pressió d'injecció és uniforme quan es tanca el motlle, garantint la qualitat del producte estable.
Utilització de materials més alta: Gairebé no hi ha flaix, reduint els residus i millorant la taxa d’utilització de les matèries primeres.
Apte per a materials de cautxú d’alta fluïdesa: Les formulacions de cautxú amb bona fluïdesa poden omplir ràpidament cavitats complexes durant el procés d'injecció, millorant l'efecte de modelat.
Desavantatges
Costos elevats i de motlles: La màquina d'injecció i els motlles són costosos i adequats per a la producció a gran escala.
Requisits alts de material: El cautxú ha de tenir una bona fluïdesa; En cas contrari, es poden produir problemes com ara el farcit desigual i les bombolles.
Apte per a productes de mida petita i mitjana: A causa del volum d'injecció limitat, és difícil formar grans parts de paret de mida gran en un sol tret.
Productes aplicables
Massa: peces de goma produïdes (com ara tires de segellat automobilístic, soles de sabates, segells de dispositius mèdics)
Productes de cautxú d’alta precisió (com ara segells per a dispositius electrònics, juntes de precisió)
Parts de goma amb detalls complexos (com ara cobertes de pols, manxa)
Iv. Resum i comparació
| Articles de comparació | Modelat de compressió | Transferència del modelat | Modelat per injecció |
|---|---|---|---|
| Principi de procés | El compost de goma pre -format es col·loca directament a la cavitat del motlle i després s’escalfa i es pressiona per a la vulcanització | El compost de goma es col·loca a la cambra de transferència i entra a la cavitat a pressió per a la vulcanització | El compost de goma s’escalfa i es suavitza per un cargol o pistó i després s’injecta a la cavitat del motlle per a la vulcanització |
| Eficiència de producció | Baix, basant -se en el funcionament manual, amb un cicle llarg per a cada procés | Mitjà, el compost de goma s’omple de manera més uniforme, però encara triga un temps | Alt, es pot produir contínuament automàticament |
| Precisió del producte | La precisió dimensional baixa i dimensional està afectada per factors humans | Alt, el compost de goma s’omple uniformement, reduint les bombolles i defectes | El més alt, controlant amb precisió el volum d'injecció del compost de goma amb una bona repetibilitat |
| Utilització de materials | Relativament alt, però hi ha residus de materials de flaix i de vora | Relativament baix, alguns materials es malgasten al corredor i la cambra de transferència | El disseny de corredors més alt i optimitzat pot reduir els residus |
| Cost del motlle | Baix, amb una simple estructura de motlle | Mitjà, requereix una cambra de transferència i corredor addicional | Alt, amb un disseny de motlles complex i un cost de fabricació elevat |
| Cost dels equips | Els equips de pressió baixos i bàsics són suficients | Mitjà, requereix una premsa de modelat de transferència | Alt, requereix una màquina d'injecció especial |
| Materials aplicables | Apte per a diverses gomes, com Nr, NBR, FKM, VMQ, etc. | Apte per a gomes amb bona fluïdesa, com el cautxú de silicona i el fluorubber | Apte per a materials de cautxú alts amb bona fluïdesa |
| Forma del producte | Productes simples - amb forma de gran, de mida gran i gruixuts | Complexos: productes amb forma, especialment aquells amb insercions de metall | Complex: peces de precisió de mida petita, estructurades, de mida petita |
| Productes aplicables | Juntes, parts gruixudes, xocs - blocs absorbents, pastilles de goma | Alta - Precisió O - Anells, juntes, metall - peces recobertes | Peces de goma mèdica, segells d'automòbils, components electrònics de cautxú |
| Avantatges i desavantatges del procés | Forta adaptabilitat i baix cost, però baixa eficiència i mala precisió | Bona qualitat, adequat per a metall: recobriment d’inserció, però més residus de materials | Producció ràpida, alta precisió, adequada per a la producció massiva, però el cost elevat dels equips |
El modelat de compressió és adequat per a productes de mida gran, gruixut i de paret i simplement amb forma. Els costos d’equips i motlles són baixos, però l’eficiència de producció és baixa i la precisió del producte és mitjana.
El modelat de transferència és adequat per a peces de goma de mida petita i peces de metall. La precisió de la producció és alta, però la taxa d’utilització del material és baixa i el cost del motlle és elevat.
El modelat per injecció és adequat per a productes de cautxú produïts per massa, precisió i complexos. L’eficiència de producció és alta, la precisió és la millor, però els costos d’equips i motlles són els més alts.
